Kā atšķirt stikla pudeļu kvalitāti

Lielākā daļa stikla pudeļu ražotāju katru gadu saņem dažādas kvalitātes problēmas no klientiem, radot sūdzības un zaudējumus abām pusēm. Daudzi ārvalstu tirdzniecības uzņēmumi un jaunuzņēmumi nekontrolē kvalitāti vai nerisina problēmas, bet gan novel atbildību uz citiem. Tie visi ir...kvalitātes problēmas, ko galvenokārt izraisa nepareiza kvalitātes kontrole ražošanas procesā. Šajā rakstā mēs apspriedīsim dažas izplatītas kvalitātes problēmas un sniegsim risinājumus.

1. Pelējuma pārbaude:
   Lielākā daļa stikla vīna pudeļu ražotāju izmanto klientu nodrošinātas veidnes vai jaunas veidnes, kuru pamatā ir rasējumi vai paraugu pudeles. Galvenie izmēri, kas ietekmē formēšanu, ir savlaicīgi jāpaziņo un jāsaskaņo ar klientiem pirms veidnes atvēršanas, un ir jāvienojas par viedokļiem par galveno izmēru pārskatīšanu. Tam ir izšķiroša ietekme uz produkta ražu un formēšanas efektu. Dažos gadījumos daži nesen absolvējušie zīmēšanas dizaineri nav pazīstami ar rūpnīcas iekārtām un var zīmēt rasējumus, pamatojoties uz savām idejām, ignorējot iekārtu realitāti.

Mūsu risinājumi veidnēm ietver:

1. Lai novērstu veidņu dizaina kļūdas, mūsu dizaineri šajā nozarē strādā jau vairāk nekā 30 gadus, ir ātri zīmētāji, saprātīgi projektētāji un ar augstu produkcijas ražu. Ja jums nepieciešams bezmaksas dizains, varat sazināties ar mums.
2. Visas veidnes ir jāpārbauda attiecībā uz saderībumutes pelējums,sākotnējā veidne,galīgā veidne, un dažādas detaļas, kad tās nonāk rūpnīcā. Kļūdu samazināšana nodrošina piegādes laiku.
3. Veidnes nav palīgmateriāli un tās var izmantot ilgu laiku. Pirms un pēc ražošanas mums ir īpaši norīkots personāls, kas regulāri uzklāj veidnēm rūsas necaurlaidīgu eļļu, lai novērstu veidnes bojājumus un atvieglotu turpmāku lietošanu. Tajā pašā laikā mēs no klientiem iekasējam tikai vienreizēju veidnes maksu par tāda paša veida veidni. Ja veidnes...kalpošanas laiksir sasniegts vai tas ir bojāts dēļnekontrolējami faktori, neatkarīgi no tā, vai tās ir veidnes apkopes vai atkārtotas ražošanas izmaksas, mēs par to samaksāsim un neiekasēsim no klientiem vairākas veidnes maksas.
4. Parauga pārbaude:
   Pirms veidnes ražošanas uzsākšanas tiks izgatavoti 10–30 produkti, ko sauc par paraugiem. Mūsu kvalitātes kontroles komanda no katras veidnes paņems 2–3 produktu paraugus un pārbaudīs to izskatu, spīdumu, svaru, ietilpību,izmēra specifikācija, ieskaitot iekšējo un ārējo diametru, un vai gravējums pudeles apakšā ir pareizs un skaidrs, un vai pudeles raksts vai logotips ir pareizs.

1. Ja klients vienlaikus iegādājas vākus, mēs izmantosimatbilstoši vākilai pārbaudītu pudeles montāžu un atbilstību, kā arī blīvējuma veiktspēju. Ja nepieciešams, mēs pārbaudīsim arīiekšējais spiediens,iekšējais stress, un pudeles skābju un sārmu izturība.
2. Procesa pārbaude:
   Tā kā mutes dobuma veidni uzklāšanas laikā ir viegli pārklāt ar eļļu, tas var radīt problēmuvaļīgs vāksun noplūdes. Mūsu kvalitātes kontroles speciālists ik pēc pusstundas tīrīs mutes dobuma veidni. Ja veidne netiks nomainīta, mūsu kvalitātes kontroles speciālists ik pēc 2 stundām paņems 2 pudeles no katras veidņu grupas ietilpības un svara pārbaudei, kā arī pārbaudīs mutes dobuma iekšējo un ārējo diametru.
3. Mūsu kvalitātes kontroles komanda rotēsies, lai pārbaudītu pudeļu kvalitāti katrā ražošanas līnijā, īpaši pēc veidņu nomaiņas. Tā kā sākotnējās veidnes pēc nomaiņas ir jāuzsilda, šajā laikā saražoto pudeļu kvalitāte nav laba, un visas šajā periodā saražotās pudeles tiks utilizētas. Mēs šajā nozarē darbojamies vairāk nekā desmit gadus un nekad neesam pieļāvuši kļūdas šajā ziņā. Pilnīga pārbaude:
4. 4. Pēc tam, kad produkti ir iznākuši no ražošanas līnijas, kvalitātes inspektoriem vispirms jāveic visaptveroša visu pudeļu izskata pārbaude. Pārbaudes elementi ietver:
      (1)Burbuļiuz pudeles: Burbuļi ir izplatīta problēma stikla pudelēs. Lielākā daļa kvalitātes inspektoru nevar precīzi noteikt izmēru, piemēram, uz pudeles blīvējuma virsmas nav atļauts burbuļus, kas lielāki par ∮1 mm.pudeles mute, un 1 kvadrātcentimetrā nedrīkst būt vairāk par 6 burbuļiem ar diametru, kas mazāks par ∮1 mm. Burbuļiem ar diametru 1 mm < ∮ < 6 mm nedrīkst būt vairāk par 3 burbuļiem ar attālumu starp tiem vismaz 20 mm. To ir grūti uztvert, tāpēc esam ieviesuši uzlabotas rentgena staru noteikšanas iekārtas. Iekārta automātiski identificēs un novērtēs, vai pudele ir kvalificēta. Ja tā ir kvalificēta, tā turpinās virzīties uz priekšu ražošanas līnijā un gaidīs iepakošanu. Ja tā nav kvalificēta, tā tiks tieši nodota metāllūžņos, kļūstot par izejvielām bez atkritumiem vai piesārņojuma, ar 0% nepareizas novērtēšanas līmeni.
      (2)Liekts kaklsPat ja tas neietekmē atbilstību vāciņam, tas ietekmē pudeles kopējo izskatu. Iemesls tam galvenokārt ir vāciņa nepareiza novietošana.mutes pelējumsun formēšanas veidne vai viena mutes veidnes puse nav pilnībā novietota uz formēšanas veidnes. To var atrisināt, mūsu inženieriem manuāli to izlabojot.
      (3) Slīpa apakšdaļa: nevienmērīga stikla šķidruma plūsma formēšanas veidnes apakšdaļā zemas stikla šķidruma temperatūras dēļ var izraisīt to, ka viena puse ir biezāka un pārsniedz pusi, ietekmējot svaru un samazinot produkta līmeni. Šāda situācija galvenokārt rodas neilgi pēc veidnes nomaiņas, jo veidne ir iepriekš jāuzsilda, tāpēc tā absorbēs stikla šķidruma temperatūru, izraisot temperatūras pazemināšanos. Kā minēts iepriekš, visas pudeles periodā pēc veidnes nomaiņas tiks izmestas, tāpēc šīs pudeles netiks iepakotas.
      (4) Šuves līnijas diametrs: Šuves līnija, kuras diametrs ir lielāks par 0,5 mm vai kurai ir skrāpējoša sajūta, nav pieļaujama, it īpaši, ja tas notiek virs pudeles atveres. Galvenais iemesls ir tas, ka formēšanas veidne nav savā vietā vai ir nolietojusies, un tā ir jāremontē, jāpulē un jāsamontē. Šāda situācija parasti rodas, mainot veidni, un šajā laikā ir jāpielāgo vai jānomaina tikai veidne.
      (5) Materiāla krāsa: Kopumā izejvielu krāsa būtiski nemainīsies, ja vien nemainīsies dažādu izejvielu sastāvdaļu proporcijas, kas izraisīs pudeles zilu vai zaļu krāsu. Citi uzņēmumi pielāgo izejvielu dažādo sastāvdaļu proporcijas. Izejvielu proporcijas katrā rūpnīcā ir konfidenciālas. Tā kā mums ir vairāk nekā desmit gadu ražošanas pieredze, mūsu pieeja ir pielāgot izejvielu proporcijas pirms ražošanas uzsākšanas. Pateicoties mūsu zināšanām, vairāk nekā desmit gadu laikā neesam saskārušies ar pudeļu krāsas maiņas gadījumiem.
      (6) Pudeles atveres iekšējais un ārējais diametrs un ieliekuma izskats pudeles atveres iekšpusē: šī ir izplatīta pudeles atveres problēma. Ārējais diametrs: lietošanas laikā uz atveres veidnes var veidoties eļļas traipi, kas var izraisīt pretslīdes zobu samazināšanos un vāciņa slīdēšanu pa kreisi un pa labi, nepietiekami cieši pieguļot. Ja pudeles atveres iekšpusē parādās ieliekums,iekšējais aizbāznisVāciņu nevar cieši aizvērt, kas var izraisīt noplūdi. Galvenais iemesls ir tas, ka stikla šķidrums ir pārāk mīksts, un serdes vilkšanas ātrumu pēc tam, kad stikla šķidrums nonāk sākotnējā veidnē, var manuāli kontrolēt, kas rodas tāpēc, ka stikla šķidrums nav pilnībā izveidojies; vai arī serde ir pārāk īsa, un to var atbilstoši pagarināt, lai atrisinātu problēmu.
      (7) Nobīdīts apakšējais slānis (pudele ir šķība): galvenais iemesls ir pārāk karsts stikla šķidrums pēc formēšanas, kas nav pilnībā atdzisis. Stikla šķidrums nav pilnībā atdzisis un to ietekmē gravitācija, kā rezultātā pudele sasveras uz leju. To var izraisīt arī tas, ka formētais produkts nav novietots apakšas centrā.
      (8) Plāna pleca daļa: Šī ir bieži sastopama problēma ar stikla pudelēm ar plakanu plecu daļu. Tas ir saistīts ar veidnes konstrukciju. Pirms produkta iepakošanas mēs viegli uzsitīsim pa pleca daļu argumijas āmurspārbaudes procesa laikā, lai atklātu problēmas un savlaicīgi veiktu korekcijas.
      (9) Blāva pudeles forma: pudeles formai ir daudz nelīdzenu plankumu, tā izskatās miglaina un slikti caurspīdīga. Tas galvenokārt ir tāpēc, ka pēc veidnes izlaišanas iekšpusē un ārpusē ir karbīda slānis, ko var pulēt un apstrādāt.
      (10) Nelīdzens materiāls: Uz pudeles korpusa ir daudz nelīdzenu plankumu. Galvenais iemesls ir tāds, kakrāsns temperatūrair pārāk zems, stikla šķidrums nav pilnībā izkusis vai padeves iekārta ir pārāk ātra. Ātrumu var samazināt un jaudu var samazināt, un var veikt pasākumus, lai nodrošinātu izkausētā materiāla temperatūru krāsnī.
   5. Ienākošā pārbaude:
      Thekvalitātes vadības personālspārtraukt to atkritumu paraugu ņemšanu, kas ir iepakoti un gaida novietošanu uzglabāšanā saskaņā arAQL paraugu ņemšanaplāns. Ņemot paraugus, centieties ņemt paraugus no visiem aspektiem (augšējās, vidējās un apakšējās daļas). Pārbaude jāveic stingri saskaņā ar specifikācijām vai klienta prasībām. Kvalificēti produkti nekavējoties jānovieto noliktavā, kārtīgi sakrauti un skaidri marķēti. Neatbilstošas ​​partijas ir jāmarķē, jāizolē un jānosūta atpakaļ pārstrādei, līdz tās iztur pārbaudi.

4. Sestkārt, ziedu uzlīmju apstrādes pārbaude uz stikla pudelēm:
   1. Sarkanās krāsas maiņa: galvenais iemesls ir pārāk augsta stikla šķidruma temperatūra un pārāk lēns sieta lentes ātrums, kas rada pievienotokrāsas noņēmējslai apturētu atjaunošanās reakciju.
   2. Slikta ievērošanaziedu uzlīmePapildus pašam ziedu uzlīmes materiālam to galvenokārt izraisa zema temperatūra. Ziedu uzlīmes dažādo materiālu dēļ ziedu uzlīmes cepšanas procesā ir nepieciešamas dažādas temperatūras. Tāpēc inženieriem ar daudzu gadu darba pieredzi ziedu uzlīmes cepšanas procesā ir jāpielāgo temperatūra un citi iestatījumi, lai produktus varētu ražot ātri un vienmērīgi.
   3. Pudeles uz zieda uzlīmes: Pudelēm, kas ceptas augstas temperatūras krāsnī, uz zieda uzlīmes ir daudz caurumu, kas rodas tāpēc, ka pēc zieda uzlīmes uzlikšanas gaisa burbuļi zieda uzlīmes iekšpusē netika notīrīti vai arī mitrums uz zieda uzlīmes virsmas pirms cepšanas netika izžāvēts. Izstrādājumus, kas jau ir cepti, bet neatbilst standartam, var nokasīt aratšķaidīta sālsskābeun atkārtoti cepts pēc jaunas ziedu uzlīmes uzlikšanas.
   4. Dažādu stilu produktu sajaukšana: Tā kā pudeles forma ir tieši tāda pati, ziedu uzlīmē jāizmanto dažādi parametri, lai atšķirtu dažādus stilus. Dažas mazas rūpnīcas vai tirdzniecības uzņēmumi, lai apmierinātupiegādes termiņi, ražos dažādu veidu pudeles vienā ražošanas līnijā, kas novedīs pie jaukta iepakojuma. Lai izvairītos no šīs situācijas, mēs ražosim dažādās ražošanas līnijās, lai izvairītos no apjukuma.

4. Stikla pudeļu ražošana un apstrāde, iespējams, netiek uzskatīta par augsto tehnoloģiju, taču tā ir tuvāk lietotājam nekā augsto tehnoloģiju produkti, piemēram, mikroshēmas. Pirms klienti nonāk saskarē ar jūsu produktu, viņi nonāks saskarē ar jūsu produkta iepakojumu. Labs iepakojums var ne tikai uzlabot jūsu produkta pirkšanas rādītājus, bet arī palielināt tā vērtību. PastāvĶīniešu teiciensTas skan kā "Labs zirgs ar labiem segliem". Labiem produktiem ir jāpieskaņo arī labs iepakojums. Noklikšķiniet šeit, lai saņemtu bezmaksas paraugus un bezmaksas dizainu.